泡沫塑料具有多种优良性能，如质轻、节省材料和节约成本等，应用非常广泛。各种泡沫塑料的成型，都离不开发泡剂的使用。发泡剂是能够使塑料等高分子材料形成泡孔的一类物质。根据发泡气体的来源，可将发泡齐，分为物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂产生气体时不发生化学反应，而是通过挥发或气化产生发泡气体，典型的物理发泡剂如氯氟烃类(CFCs)、氢氟烃类(HFCs)、烷烃类、水、超临界CO2等。化学发泡剂种类繁多，一般分为无机发泡剂和有机发泡剂。常用的无机发泡剂是无机碳酸盐和碳酸氢盐；重要的有机发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC)，后来又出现了碳酸氢盐和柠檬酸的复合物(HYDROCEROLBIH)，AC、碳酸氢盐和柠檬酸的复合物(EXOCEROL)等。

　　发泡剂的性质对泡沫塑料的性能具有极其重要的影响。所以，对发泡剂性质的研究，已成为泡沫塑料领域的研究热点，并已取得很大进展。随着泡沫塑料生产工艺的不断改进，工业化生产对发泡剂的性质提出了更高要求。为了满足更加苛刻的发泡工艺要求，研究者对发泡剂的性能进行了不断改进，并逐步扩展其种类和改善使用条件。

　　本文主要综述了发泡剂的发展过程和使用状况，并着重介绍了发泡剂性质对泡沫塑料制品的影响。

　　1物理发泡剂

　　聚氨酯(PU)硬质泡沫塑料是应用广泛的泡。沫塑料。上世纪50年代末，使用氯氟烃类(CFCs)物质作为PU硬质泡沫塑料的发泡剂，其中重要的是CFC-11(CCl3F)：后来，氢氟烃(HFCs)发泡剂，取代了CFC-11。90年代初，烷烃类发泡剂投入工业生产，其中主要以戊烷类物质为主。近年来，超临界CO2作为物理发泡剂，逐渐成为微孔泡沫塑料√行业新的研究热点。

　　1.1氯氟烃类

　　CFCs是PU硬质泡沫塑料的主要发泡剂。CFC-11是一代发泡剂的典型代表，广泛应用于PU泡沫塑料行业，它具有不燃、无毒、化学性质稳定等优点。到目前为止，CFC-11是PU硬质泡沫塑料生产中综合性能好、导热系数低的发泡剂。但是，CFCs发泡剂对臭氧层的破坏作用很大，并且会产生温室效应，根据蒙特利尔公约，发达国家已于1996年1月1日停止生产CFCs物质。后来，出现了氢氯氟烃(HCFCs)发泡剂作为替代晶，HCFC-14lb(CH3CFCl2)是在商业上可替代CFC-11的成熟的发泡剂(第二代发泡剂)。HCFC-14lb没有闪点，自燃温度高，发泡效果与CFC-11相当，但它仍然具有一定的臭氧除去功能，并会产生温室效应p)，所以，HCFC-14lb只是作为CFC-11的过渡替代品使用，发达国家已于2003年禁止其生产，我国也将在2030年前停止生产HCFC-14lb。

　　1.2氢氟烃类

　　HFCs发泡剂属于环保发泡剂(第三代发泡剂)。环保发泡剂主要是指臭氧消耗潜能(ODP)为零，温室效应潜能(GWP)较小，对环境友好的绿色发泡剂。

　　HFCs发泡剂分为气态和液态两大类。气态HFCs发泡剂具有导热系数较大、蒸汽压较高、需要耐压容器储存和需要对发泡设备进行特殊改造等缺点，目前已很少使用。早期的HFCs发泡剂主要是HFC-134a和I-IFC-152a，两者缺陷在于导热系数较高，在多元醇中的溶解度较低，加工比较困难。研究表明，在HFCs发泡剂系列中，有可能取代HCFC-141b的发泡剂是HFC-245fa(CHF2CH2CF，)和HFC-365mfc(CH3CF2CH2CF3)。

　　HFC-245fa由美国Honeywell公司首先推出，美国Honeywell公司、乌克兰Allchem公司和日本CentralGlass公司是其全球主要生产商。，HFC-245fa具有ODP为零、GWP较小、无色透明、不可燃、无毒和无闪点等优点。HFC-245fa作为环保发泡剂，国内外已开始用来生产电冰箱保温材料。美国和日本倾向于使用HFC-245fa，目前Honeywell公司已建成HFC-245缸的工业级生产装置，而我国仍处于开发过程中。因此，必须加快HFC-245fa生产和应用的开发及产业化步伐，以满足国内需要；

　　HFC-365mc由法国Atofina(原名ElfAtoChem)公司首先研制成功，国外生产商有美国Solvay氟化物公司和法国Atofina公司等。在目前所有ODP为零的HFCs发泡剂中，HFC-365mfc是沸点高于25℃的液态发泡剂，其蒸汽压比HCFC-14lb低，发泡设备无需大的改动，但它具有一定的可燃性。与HCFC-14lb相比，HFC-365mfc制备的泡孔结构均匀，平均孔径较小，泡体拉伸强度高，断裂伸长率大。欧盟国家正积极开发HFC-365mfc，2002年底Solvay公司在法国建成了1.5万t/aHFC-365mc生产装置，这预示着不破坏臭氧层的高性能发泡剂将在全球推广使用。