新闻动态

PROBLEM

您当前的位置:首页 > 新闻动态

消失模机床铸件,常见缺陷分析及解决措施

发布者:武陟县向阳模具有限公司 点击次数:2450次

-->

  消失模机床铸件常见缺陷分析及解决措施,

  感谢张其旦同学

  在2022年10月4日第21期消失模在线沙龙上的分享,

  一、漂芯

  因为机床铸件都比较大,一般情况下从几百公斤到几吨,甚至十几吨,而一般铸件在砂箱中的摆放原则讲究能立勿卧,综上,机床铸件底部受到的铁水浮力比较大,所以漂芯在机床铸件里面是比较常见的一种缺陷;

  容易发生漂芯的部位,通常发生在结构上深孔、深槽、以及铸件底部凹槽的区域;

  漂芯的原因:消失模的型砂强度或者重量抵挡不住铁水的浮力;

  解决措施:

  1、铸件内腔易漂芯的深孔填树脂砂,并且中间插铁板,要插到整个型腔底部几公分距离,并且芯头要拉长最好是型腔长度的1~2倍长;

  2、提高涂料强度及厚度;

  3、尽量避免将进水口开在附近;

  4、条件允许的情况下开工艺孔,增加型砂自身强度;

  5、保持顶部吃砂量,及气密性。

2022-10-31_115559_01

  二、塌箱

  塌箱缺陷,在消失模生产异形件或机床铸件中,是非常常见的一种缺陷。

  其原因主要如下,

  1、局部涂料偏薄,结瘤卷入大量的沙子;

  2、浇注系统与铸件本体太近(尤其是从大平面背面进水);

  3、负压太大,浇注速度太慢,型腔内的正压变成负压,抽扁了;

  4、铁水出现闪流;

  5、半封闭内腔负压偏度,型砂强度不够。

  解决措施,

  1、埋箱前检查涂料厚度,有无露白或者局部没有烘干的情况;

  2、模型摆放原则上要遵循能立勿卧的原则,减少投影面积这样能提高铁水的上升速度。(2吨左右的铸件一般控制在60~70秒内浇注完毕)

  3、提高静压头(300mm以上,保证铁水后期的冲型速度)

  4、选择合适的泡沫密度(20~24克),减小负压值(0.06mpa,过高的负压容易形成严重的附壁效应尤其是壁厚件,反而降低了铁水的冲型速度,甚至出现重皮),增加抽气量;

  5、浇注系统与模样保持一定的距离;(10公分以上,尤其是大平面)

  6、半封闭的内腔要防止临时负压管,或者导气管;

  7、增加涂料厚度加强涂料厚度。

2022-10-31_115559_03

  三、缩孔、缩松缺陷

  缩孔、缩松缺陷,在一些壁厚不均匀的异形件中极易产生,尤其是球铁。

  产生机理,是金属由液态变为固态时发生体积收缩,包括液态收缩、凝固收缩及固态收缩。固态收缩只引起体积轮廓的变化,而凝固收缩与液态收缩如无足够的金属液补给,则必然产生缩孔。

  解决措施:

  1、分析产品结构,装箱时厚大面朝下,提前冲型,提前开始凝固;

  2、多点进水,避免单一受热,形成热结,从薄壁出进水;灰铁、球铁遵循同时凝固的原则;

  3、在铸件厚大处放置石墨冷铁或者插铁钉作为内冷铁,加速冷却;

  4、局部放置冒口,引内浇道至冒口处(热冒口);

  5、浇注球墨铸铁时,浇注后立即增大负压,提高铸型刚度,延长保压时间。

2022-10-31_115559_05