消失模机床铸件常见缺陷分析及解决措施，

　　感谢张其旦同学

　　在2022年10月4日第21期消失模在线沙龙上的分享，

　　一、漂芯

　　因为机床铸件都比较大，一般情况下从几百公斤到几吨，甚至十几吨，而一般铸件在砂箱中的摆放原则讲究能立勿卧，综上，机床铸件底部受到的铁水浮力比较大，所以漂芯在机床铸件里面是比较常见的一种缺陷;

　　容易发生漂芯的部位，通常发生在结构上深孔、深槽、以及铸件底部凹槽的区域;

　　漂芯的原因：消失模的型砂强度或者重量抵挡不住铁水的浮力;

　　解决措施：

　　1、铸件内腔易漂芯的深孔填树脂砂，并且中间插铁板，要插到整个型腔底部几公分距离，并且芯头要拉长最好是型腔长度的1~2倍长;

　　2、提高涂料强度及厚度;

　　3、尽量避免将进水口开在附近;

　　4、条件允许的情况下开工艺孔，增加型砂自身强度;

　　5、保持顶部吃砂量，及气密性。

　　二、塌箱

　　塌箱缺陷，在消失模生产异形件或机床铸件中，是非常常见的一种缺陷。

　　其原因主要如下，

　　1、局部涂料偏薄，结瘤卷入大量的沙子;

　　2、浇注系统与铸件本体太近(尤其是从大平面背面进水);

　　3、负压太大，浇注速度太慢，型腔内的正压变成负压，抽扁了;

　　4、铁水出现闪流;

　　5、半封闭内腔负压偏度，型砂强度不够。

　　解决措施，

　　1、埋箱前检查涂料厚度，有无露白或者局部没有烘干的情况;

　　2、模型摆放原则上要遵循能立勿卧的原则，减少投影面积这样能提高铁水的上升速度。(2吨左右的铸件一般控制在60~70秒内浇注完毕)

　　3、提高静压头(300mm以上，保证铁水后期的冲型速度)

　　4、选择合适的泡沫密度(20~24克)，减小负压值(0.06mpa，过高的负压容易形成严重的附壁效应尤其是壁厚件，反而降低了铁水的冲型速度，甚至出现重皮)，增加抽气量;

　　5、浇注系统与模样保持一定的距离;(10公分以上，尤其是大平面)

　　6、半封闭的内腔要防止临时负压管，或者导气管;

　　7、增加涂料厚度加强涂料厚度。

　　三、缩孔、缩松缺陷

　　缩孔、缩松缺陷，在一些壁厚不均匀的异形件中极易产生，尤其是球铁。

　　产生机理，是金属由液态变为固态时发生体积收缩，包括液态收缩、凝固收缩及固态收缩。固态收缩只引起体积轮廓的变化，而凝固收缩与液态收缩如无足够的金属液补给，则必然产生缩孔。

　　解决措施：

　　1、分析产品结构，装箱时厚大面朝下，提前冲型，提前开始凝固;

　　2、多点进水，避免单一受热，形成热结，从薄壁出进水;灰铁、球铁遵循同时凝固的原则;

　　3、在铸件厚大处放置石墨冷铁或者插铁钉作为内冷铁，加速冷却;

　　4、局部放置冒口，引内浇道至冒口处(热冒口);

　　5、浇注球墨铸铁时，浇注后立即增大负压，提高铸型刚度，延长保压时间。